45號鋼鍍鉻砝碼，m1等級電鍍砝碼

45#是鋼的牌號是一種碳素結構鋼，對應日標S45C, 美標: 1045，德標 C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

其化學(xué)成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37

45號鋼鍍鉻砝碼，m1等級電鍍砝碼的熱處理工藝

調質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

調質(zhì)鋼有碳素調質(zhì)鋼和合金調質(zhì)鋼二大類(lèi)，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過(guò)高，調質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強度不足。為使調質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠(chǎng)不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。

工件調質(zhì)處理的操作，必須嚴格按工藝文件執行，我們只是對操作過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法。

1、 45號鋼的調質(zhì)

45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且低、來(lái)源廣，所以應用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45號鋼淬火溫度在A(yíng)3+(30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當延長(cháng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì )出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時(shí)間需延長(cháng)1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。

45號鋼調質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到*淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達不到調質(zhì)的目的。

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類(lèi)零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類(lèi)零件，因調質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

2、40Cr鋼的調質(zhì)處理

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質(zhì)工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類(lèi)回火脆性。

40Cr工件調質(zhì)的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實(shí)際操作中體會(huì )是：

（一）40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現開(kāi)裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免第二類(lèi)回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時(shí)再施以消除應力處理。

影響調質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設備、材料和調質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認為：

（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于A(yíng)r3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不*淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

（三）工件入水排列應保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）開(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度*。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì )出現硬度不足或不均勻現象。

（六）未經(jīng)加工毛坯調質(zhì)，硬度不會(huì )均勻，如要得到好的調質(zhì)質(zhì)量，毛坯應粗車(chē)，棒料要鍛打。

（七）嚴把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調整回火溫度來(lái)達到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。