304材質(zhì)不銹鋼鏈碼,皮帶秤校驗鏈碼,由等距鉸接的鏈碼組成,鏈碼為圓柱形,相鄰兩鏈碼的間距為100mm,放在皮帶輸送機上標定使用時(shí)形成線(xiàn)接觸,力點(diǎn)接觸面增大,鏈碼重力分布集中,摸擬物料性均勻,提高了標定精確度。
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304材質(zhì)不銹鋼鏈碼,皮帶秤校驗鏈碼
作為動(dòng)態(tài)下稱(chēng)重的電子皮帶秤,在使用過(guò)程中需定期進(jìn)行標定,以確保稱(chēng)重精度,鏈碼是由很多個(gè)質(zhì)量相同的滾輪等距構成,由于現有的鏈碼均由滾輪構成,放在皮帶輸送機上標定時(shí)形成點(diǎn)接觸,力點(diǎn)小且滾輪間距為200mm,故造成重力分布不集中,過(guò)于分散,直接影響標定精度。
克服上述技術(shù)的缺陷,提供一種重力集中,標定精度高的電子秤標定鏈碼。
鏈碼為圓柱形,且相鄰兩鏈碼的間距縮短為100mm。
304材質(zhì)不銹鋼鏈碼,皮帶秤校驗鏈碼,由等距鉸接的鏈碼組成,鏈碼為圓柱形,相鄰兩鏈碼的間距為100mm,放在皮帶輸送機上標定使用時(shí)形成線(xiàn)接觸,力點(diǎn)接觸面增大,鏈碼重力分布集中,摸擬物料性均勻,提高了標定精確度。
皮帶秤校準流程步驟:
1、切記:在設備停機狀態(tài)下才能進(jìn)行各項檢查工作。
2、如輸送機皮帶上下還有積料,應立即清除干凈,確保皮帶秤秤體的干凈。
3、檢查皮帶秤傳感器頂絲是否出現松開(kāi)現象,然后再檢查傳感器盒與傳動(dòng)軸是否有結料接觸現象。
4、檢測皮帶秤是否出現跑偏,如果有,應立即糾偏,然后再開(kāi)機運行皮帶,看輸送機皮帶是否還有跑偏情況,直到調整到正常位置上。
5、將皮帶秤控制儀表調成手動(dòng)設置模式,把控制輸送設成,開(kāi)始進(jìn)行零點(diǎn)校準,直到達到允許誤差范圍內,關(guān)于皮帶秤零點(diǎn)校準的方法,在此就不多介紹。
6、皮帶秤校準儀表后,在通過(guò)砝碼校準,根據不同的量程范圍,將砝碼掛到傳感器上進(jìn)行間歇校準,一直校準到誤差允許范圍內。